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我们的天元防腐,您的质量保证!

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3PE防腐钢管目前国内外普遍采用的环氧粉末3PE防腐钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,环氧粉末指的就是一种热固性、无毒涂料。固化后形成高

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  3PE防腐钢管目前国内外普遍采用的环氧粉末3PE防腐钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,环氧粉末指的就是一种热固性、无毒涂料。固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力最佳,这种涂料为100%的固体,无溶剂,无污染,粉末利用率达到了100%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。天元公司生产的天元系列3PE防腐钢管使用全新设备,生产的             
 
  3PE防腐钢管是专业从事3PE防腐钢管,3PE防腐螺旋管,3PE防腐无缝管,3PE防腐弯头,3PE防腐弯管大弯,3PE防腐三通四通,2PE防腐钢管,聚乙烯防腐钢管,ipn8710防腐钢管,ipn8710防腐无缝管,IPN8710防腐螺旋管,环氧煤沥青防腐钢管,3PE增强级防腐钢管,单层环氧粉末防腐钢管,双层环氧粉末防腐钢管,环氧粉末防腐钢管,3PP防腐钢管,2PP防腐钢管,水泥砂浆衬里防腐钢管,水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管,产品的研发、设计、生产及销售为一体的大型生产厂家,批发制造商,现货供应商。价格合理,报价及时。
 
  3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
 
  3PE防腐钢管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3PE防腐管使用寿命延长3-5倍。
 
  3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用
 
  3PE防腐钢管管道结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(共聚胶)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。这三种材料紧密融合在一起,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
 
  

     3PE防腐钢管优点:1、3PE防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,
 
  3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。
 
  3PE防腐钢管防腐层针孔检查逐根用电火花针孔检漏仪检测,检测电压为25kv。无漏点为合格。一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点时,且单个漏点沿轴向尺寸小于300mm时,可按标准规定进行修补。单管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时,该管为不合格。电火花检漏仪应每班至少校验一次
 
  3PE防腐钢管防腐层厚度检测采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度,每连续生产批次至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度,之后每10根至少测1根。测量时,每根管子随机检测一个位置,测上、下、左、右4点,最薄点的厚度不应小于设计规定的厚度。不合格的防腐管不得出厂。
 
  3PE防腐钢管防腐层粘结力检测粘结力检测是一种破坏性的检验,正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量。防腐层的粘接力按规定的方法测定剥离强度进行检验,结果应符合要求。每4h至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。如果抽测到剥离强度不合格时,应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测,排除连续生产的不合格管,直至连续2根合格。对防腐层测试部位进行修补。剥离强度检验不合格的防腐管不能修补,必须进行重新涂敷。
 
  3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。
 

 
  据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于:3PE防腐多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米,使用寿命可达40~50年。
 
  3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
 
  聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:3PE防腐钢管二底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。
 
  在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向3PE防腐钢管制造方法:管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
 
  

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